Обеспечение безаварийного производства
Основной задачей обеспечения безаварийного производства является предотвращение крупномасштабных аварий. Согласно определению Стандарта № 456 Международной ассоциации производителей нефти и газа IOGP, выполнению данной задачи способствует структурная и механическая надежность установок и оборудования, а также их надлежащая эксплуатация.
Компания КПО стремится отслеживать потенциальные угрозы для своей деятельности и продолжает работу над снижением рисков высокого уровня с помощью системы защитных барьеров. Отдел КПО по обеспечению целостности объекта непрерывно оценивает состояние защитных барьеров в целях выявления отклонений («отверстий») в барьерах и предотвращения любых происшествий.
Табл. 18. Задачи в области обеспечения безаварийного производства
|
Наши задачи в 2020 г. |
Статус выполнения |
Действия, предпринятые для |
Задачи на 2021 г. |
|
Провести окончательные приемочные испытания нового программного обеспечения модели барьеров |
Выполнено |
В течение 2020 г. велась работа по настройке нового ПО Модели барьеров согласно требований КПО. Выполнено завершающее приемочное тестирование, проведены курсы обучения для пользователей по применению новой модели барьеров. Новое ПО модели барьеров было внедрено в декабре 2020 г. |
Провести ознакомительные сессии по применению нового ПО Модели барьеров для всего задействованного персонала
|
|
Провести исследование и анализ применения малоразмерных клапанов (ППК) на объектах КПК, УКПГ-2 и УКПГ-3 |
Новая задача: в ходе выполнения |
Были выявлены и зарегистрированы риски, связанные с малоразмерными клапанами. Отдел по обеспечению целостности объектов и производственные департаменты провели оценку рисков в отношении таких клапанов. |
Продолжить мониторинг замены малоразмерных ППК на объектах КПО и зарегистрировать связанные с ними риски в базе данных модели барьеров |
|
Внедрить рекомендации по Контрольным анализам эксплуатационных характеристик и опасных факторов (АЭХОФ) на объектах УКПГ-2 и УКПГ-3 |
Новая задача: в ходе выполнения |
Достигнут значительный прогресс в закрытии действий по Контрольному АЭХОФ УКПГ-2 за 2018 г. – 81,4 % (290 из 356) и Контрольному АЭХОФ УКПГ-3 за 2019 г.: 26,5 % (53 из 200). Статус всех действий отслеживается в базе данных Synergi. |
Продолжить оказание поддержки объектам в процессе закрытий действий АЭХОФ с помощью модуля PSR в Synergi в целях обеспечения целостности производства и технологической безопасности |
|
Внедрить установленные изменения в проект оптимизации аварийных сигналов |
Выполнена |
Проект программы оптимизации аварийных сигналов был завершен и передан на реализацию в департамент центрального техобслуживания. |
|
|
Продолжить кампанию по повышению осведомленности о технологической безопасности и разработать план действий на основе полученной обратной связи для усиления контроля и улучшения мониторинга имеющихся барьеров |
Отложена |
В связи с ограничениями КВИ-пандемии, кампания по повышению осведомленности была приостановлена. |
Продолжить кампанию по повышению осведомленности о технологической безопасности и разработать план действий на основе стандартов IOGP |
Основная задача состоит в предотвращении и снижении основных рисков для людей, окружающей среды, имущества и репутации Компании. Для выполнения этой задачи были определены защитные барьеры по таким категориям как: оборудование, люди и процессы, и таким образом, уровень опасности возникновения крупномасштабных аварий был снижен до минимально практически целесообразного низкого уровня.
Система управления целостностью объекта КПО представляет собой комплекс мер по предотвращению возникновения крупномасштабных аварий и повышению осведомленности об опасных факторах всех работников, подрядчиков и субподрядчиков КПО, работающих на месторождении Карачаганак.
В рамках системы управления целостностью производства, внедренной в 2014 г., КПО применяет следующие инструменты:
- Модель барьеров,
- Основные показатели эффективности целостности объекта,
- Система управления изменениями на модификации действующих объектов,
- Кампания по основам безопасности технологического процесса.
Модель барьеров
В 2020 г. отдел по обеспечению целостности производства проводил работу по настройке конфигураций программного комплекса, разработанного специализированной компанией-разработчиком ПО RiskPoynt, с целью усовершенствования имеющегося инструмента модели барьеров на базе программы Microsoft Excel. Новое решение является инновационным инструментом управления производственными рисками, который предоставляет аналитические данные и показатели, обеспечивающие высочайший уровень безопасности активов организации.
Программное обеспечение Модели барьеров было обновлено разработчиками согласно требований КПО, что позволило повысить эффективность процесса за счет роста оперативных данных и сократить время реагирования при работе с выявленными потенциальными опасными факторами. Система в режиме онлайн была запущена 22 декабря 2020 г.
Нарушение целостности первичной защитной оболочки
Нарушение целостности первичной защитной оболочки (НЦПЗО) – представляет собой незапланированную или неконтролируемую утечку любого вещества из первичной защитной оболочки технологического оборудования, в том числе нетоксичные и негорючие вещества. В Отчете КПО о показателях НЦПЗО за 2020 г. представлен анализ происшествий, связанных с нарушениями первичной защитной оболочки, произошедших в течение 2020 г., а также назначенных корректирующих действий в отношении:
- Коренных причин (в соответствии с методологией расследования происшествий Tap Root),
- Уровня соблюдения правил «Основы безопасности технологического процесса»,
- Статуса корректирующих действий,
- Данных журналов регистрации утечек.
Контроль и анализ особо опасных факторов, которые могут привести к возникновению крупномасштабных аварий, представляют собой основные меры по недопущению вероятности и снижению степени тяжести происшествий, связанных с технологической безопасностью. При возникновении происшествия, связанного с нарушением технологической безопасности, начинается процесс расследования с регистрацией происшествия в базе данных Synergi. Группа по расследованию происшествий КПО проводит анализ коренных причин и разрабатывает рекомендации и план действий. Дальнейшее выполнение действий отслеживается через базу данных Synergi.
Статистический анализ за 2018–2020 гг. показал, что в 2020 г. количество случаев нарушений целостности первичной защитной оболочки увеличилось на 12 % в сравнении с 2019 г. Степень тяжести происшествий также увеличилась. Только один случай нарушения ЦПЗО уровня 2 имел место на КПК: утечка газа в здании компрессора газов выветривания на КПК, как показано на графике 6.
Граф. 6. Случаи нарушения целостности первичной защитной оболочки технологического оборудования КПО по объектам, 2018–2020 гг.
Примечание: Для ознакомления с определением происшествия, связанного с технологической безопасностью (Уровни 1/2/3), см. международный стандарт IOGP 456
Ключевые показатели эффективности целостности производства
Цель наших ключевых показателей эффективности целостности объекта (КПЭ) состоит в выявлении предшествующих событий или условий, которые в конечном итоге могут привести к последствиям более высокого уровня или позволить предотвратить их возникновение. КПО отслеживает как запаздывающие, так и упреждающие показатели в соответствии с рекомендуемой практикой API RP 754, рекомендациями стандарта IOGP 456, а также руководящими принципами компаний «Эни» и «Шелл» по отчетности КПЭ в области целостности объекта. В рамках рекомендаций аудита материнских компаний КПО за 2020 г., процесс КПЭ был усовершенствован появлением «световых индикаторов» упущенных KПЭ во внутренней системе.
В 2020 г. департамент целостности производства продолжал предоставлять отчёт по Ключевым показателям эффективности целостности объектов и основным показателям производственной безопасности в КПО на ежемесячной и ежеквартальной основе.
В рамках постоянного улучшения и для повышения осведомлённости информационная пирамида КПЭ была дополнена коэффициентом уровня 1-3, отражающим соотношение количества событий уровня на общее количество отработанных персоналом подрядных и субподрядных организаций человеко-часов.
Поставленную задачу на 2020 г. по цифровизации входных данных в оценочные карты и информационные панели и автоматизированной обработки данных выполнить не удались в связи с пандемией КВИ и ограниченностью ресурсов.
В 2020 г. отдел по обеспечению целостности объектов продолжил работу по ежемесячному сбору, структурированию, регулярному обновлению и обсуждению КПЭ и данных для информационной панели (общие показатели КПО и отдельно по объектам).
Система управления изменениями на модификации действующих объектов
Основная задача Системы управления изменениями — обеспечить, что любые изменения на модификации оборудования оценены, утверждены и документированы перед внедрением, тем самым гарантируя дальнейшую безопасность и целостность производственных объектов и процессов.
На сегодняшний день, система управления изменениями широко используется отделами КПО, участвующими в процессе модификаций оборудования. Всего на конец 2020 г. в системе было зарегистрировано 1 946 электронных изменений, 9,8% из которых были внесены в систему в течение года. В целом, в системе было закрыто 814 электронных изменений, 136 из которых закрыты в течение 2020 г.
При поддержке всех объектов месторождения, отдел по обеспечению целостности производства смог достичь сокращения количества просроченных электронных заявок. В сравнении с предыдущим годом, количество просроченных электронных заявок уменьшилось на 58,8% и составило 247. В 2021 г. мы нацелены на повышение эффективности системы с целью сокращения количества просроченных заявок и недопущения накоп-
ления открытых.
Управление аварийными сигналами
В 2020 г. окончательный вариант Программы оптимизации аварийных сигналов был передан на реализацию департаменту центрального техобслуживания (фаза 3). В течение первого квартала 2020 г. был проведен краткий курс обучения для операторов и супервайзеров департамента центрального техобслуживания в качестве подготовки к этапу внедрения.
Кампания по основам безопасности технологических процессов
Кампания по основам безопасности технологических процессов была запущена в 2017 г. Кампания нацелена на повышение осведомленности задействованного в производстве персонала об опасностях, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации производственных объектов.
В 2020 г. по причине ограничений КВИ-пандемии, кампания была временно приостановлена.