Карачаганакский перерабатывающий комплекс (КПК) перерабатывает нефтяной конденсат, поступающий из 44 добывающих скважин, а также исходное сырье, транспортируемое из УКПГ-2. Нефть и газ разделяются с помощью установки первичной сепарации. Подача нефти осуществляется по четырем стабилизирующим технологическим линиям и закачивается в экспортный трубопровод Атырау для продажи на международных рынках.

Четвертая технологическая линия стабилизации и очистки жидких углеводородов включает дополнительную линию стабилизации и очистки конденсата, расширение нынешних входных сооружений Карачаганакского перерабатывающего комплекса (КПК), около 13 скважин, дополнительный компрессор откачки сырого газа, дополнительный набор бустерных насосов конденсата и насосов откачки конденсата и два внутрипромысловых трубопровода с соответствующими врезками на УКПГ-3 и сателлит добычи ранней нефти.

Стадия переработки газа включает разделение на два потока. Один направлен на установку для очистки, обеспечивая подачу топливного газа на электростанцию месторождения и поставку очищенного газа на местный рынок. Второй поток направлен на УКПГ-2 для повторной закачки и/или УКПГ-3 для последующего экспорта в Оренбург.

УКПГ-2 является уникальным многофункциональным объектом с передовыми технологиями, введенным в эксплуатацию в 2003 году. Он способен разделять, перерабатывать и повторно закачивать сырой газ под высоким давлением, а также принимать нефть, а затем направлять ее на КПК для стабилизации перед отправкой на экспорт. Подача продукта на УКПГ-2 осуществляется из 21 добывающей скважины.

На УКПГ-2 действует система закачки газа при очень высоком давлении. Три компрессора способны закачивать газ при давлении до 550 бар с высоким содержанием H₂S (до 9%).

Доказано, что эта система закачки газа является успешной, так как она обеспечивает поддержание пластового давления, улучшает восстановление жидких углеводородов, а также устраняет необходимость извлечения серы, что обеспечивает важные преимущества для защиты окружающей среды.

УКПГ-3, функционирующий с 1984 года, разделяет и частично стабилизирует конденсат газа и нефти из 28 скважин перед отправкой на экспорт по трубопроводу на Оренбургский газоперерабатывающий завод (ОГПЗ) в России. Нестабилизированный конденсат поставляется также на соседний частный перерабатывающий объект для технологической обработки.

Экоцентр является очистным объектом мирового класса, который включает шесть установок, предназначенных для очистки производственных отходов после бурения и добычи нефти и газа:

• Термомеханическую установку очистки шлама, которая способствует безопасной и эффективной очистке бурового шлама на нефтяной основе;
• Установку для бурового раствора – перерабатывающая установка для смешивания и очистки бурового раствора на нефтяной основе;
• Вращающуюся мусоросжигательную печь, используемую для переработки загрязненной нефтепродуктами почвы и материалов, за исключением бурового шлама;
• Введенный в эксплуатацию в 2011 году полигон для захоронения отходов с общим количеством полигонных ячеек - 12, обеспечивающий безопасное устранение твердых отходов;
• Установку очистки жидких отходов, которая позволяет производить очистку углеводородной загрязненной воды, переработку соляного раствора, используемого для работ по капитальному ремонту скважин, и восстановление бурового раствора на водной основе, используемого при проходке верхнего интервала скважин;
• Новую печь общего назначения, введенную в эксплуатацию в 2012 году.