Устойчивое развитие
- Главная
- /
- Устойчивое развитие
- /
- ОТ и ТБ
- /
- Обеспечение безаварийного производства
- /
- Инструменты системы управления целостностью объекта
Инструменты системы управления целостностью объекта
В рамках системы управления целостностью производства, внедренной в 2014 г., КПО применяет следующие инструменты:
- Модель барьеров,
- Основные показатели эффективности целостности объекта,
- Система управления изменениями на модификации действующих объектов,
- Управление аварийными сигналами,
- Кампания по основам безопасности технологического процесса.
- Модель барьеров
- Основные показатели эффективности целостности объекта
- Система управления изменениями на модификации действующих объектов
- Управление аварийными сигналами
- Кампания по основам безопасности технологических процессов
Модель барьеров
В 2020 г. отдел по обеспечению целостности производства проводил работу по настройке конфигураций программного комплекса, разработанного специализированной компанией-разработчиком ПО RiskPoynt, с целью усовершенствования имеющегося инструмента модели барьеров на базе программы Microsoft Excel. Новое решение является инновационным инструментом управления производственными рисками, который предоставляет аналитические данные и показатели, обеспечивающие высочайший уровень безопасности активов организации.
Программное обеспечение Модели барьеров было обновлено разработчиками согласно требований КПО, что позволило повысить эффективность процесса за счет роста оперативных данных и сократить время реагирования при работе с выявленными потенциальными опасными факторами. Система в режиме онлайн была запущена 22 декабря 2020 г.
Основные показатели эффективности целостности объекта
Цель наших ключевых показателей эффективности целостности объекта (КПЭ) состоит в выявлении предшествующих событий или условий, которые в конечном итоге могут привести к последствиям более высокого уровня или позволить предотвратить их возникновение. КПО отслеживает как запаздывающие, так и упреждающие показатели в соответствии с рекомендуемой практикой API RP 754, рекомендациями стандарта IOGP 456, а также руководящими принципами компаний «Эни» и «Шелл» по отчетности КПЭ в области целостности объекта. В рамках рекомендаций аудита материнских компаний КПО за 2020 г., процесс КПЭ был усовершенствован появлением «световых индикаторов» упущенных KПЭ во внутренней системе.
В 2020 г. департамент целостности производства продолжал предоставлять отчёт по Ключевым показателям эффективности целостности объектов и основным показателям производственной безопасности в КПО на ежемесячной и ежеквартальной основе.
В рамках постоянного улучшения и для повышения осведомлённости, информационная пирамида КПЭ была дополнена коэффициентом уровня 1-3, отражающим соотношение количества событий уровня на общее количество отработанных персоналом подрядных и субподрядных организаций человеко-часов.
Поставленную задачу на 2020 г. по цифровизации входных данных в оценочные карты и информационные панели и автоматизированной обработки данных выполнить не удались в связи с пандемией КВИ и ограниченностью ресурсов.
В 2020 г. отдел по обеспечению целостности объектов продолжил работу по ежемесячному сбору, структурированию, регулярному обновлению и обсуждению КПЭ и данных для информационной панели (общие показатели КПО и отдельно по объектам).
Система управления изменениями на модификации действующих объектов
Основная задача Системы управления изменениями — обеспечить, что любые изменения на модификации оборудования оценены, утверждены и документированы перед внедрением, тем самым гарантируя дальнейшую безопасность и целостность производственных объектов и процессов.
На сегодняшний день, система управления изменениями широко используется отделами КПО, участвующими в процессе модификаций оборудования. Всего на конец 2020 г. в системе было зарегистрировано 1946 электронных изменений, 9,8% из которых были внесены в систему в течение года. В целом, в системе было закрыто 814 электронных изменений, 136 из которых закрыты в течение 2020 г.
При поддержке всех объектов месторождения, отдел по обеспечению целостности производства смог достичь сокращения количества просроченных электронных заявок. В сравнении с предыдущим годом, количество просроченных электронных заявок уменьшилось на 58,8% и составило 247. В 2021 г. мы нацелены на повышение эффективности системы с целью сокращения количества просроченных заявок и недопущения накопления открытых.
Управление аварийными сигналами
В 2020 г. окончательный вариант Программы оптимизации аварийных сигналов был передан на реализацию департаменту центрального техобслуживания (фаза 3). В течение первого квартала 2020 г. был проведен краткий курс обучения для операторов и супервайзеров департамента центрального техобслуживания в качестве подготовки к этапу внедрения.
Кампания по основам безопасности технологических процессов
Кампания по основам безопасности технологических процессов была запущена в 2017 г. Кампания нацелена на повышение осведомленности задействованного в производстве персонала об опасностях, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации производственных объектов.
В 2020 г. по причине ограничений КВИ-пандемии, кампания была временно приостановлена.